Axial-Wellendichtring - alles Wissenswerte vom Experten

Funktionen von Axial-Wellendichtringen

Axial-Wellendichtringe werden eingesetzt, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen aus einem Gehäuse zu verhindern, in dem sich eine rotierende Welle befindet. Sie sind so konstruiert, dass sie eine Abdichtung zwischen der Welle und dem Gehäuse herstellen und gleichzeitig axiale Kräfte übertragen können. Sie werden häufig in verschiedenen Maschinen und Anwendungen eingesetzt, wie zum Beispiel in Pumpen, Motoren, Getrieben, Ventilen und Kompressoren.

Der Axial-Wellendichtring besteht aus einem Kunststoff- oder Metallgehäuse und einem flexiblen Dichtungselement, das an die Welle angepasst ist bzw. sich an die rotierende Welle schmiegt. Das Dichtungselement kann aus verschiedenen Dichtungsmaterialien bestehen. Hier richtet sich das Material klar nach dem Anspruch und Einsatz sowie der Größe bzw. dem Außendurchmesser der Welle.

Wenn die Welle sich dreht, wird das Dichtungselement des Axial-Wellendichtrings gegen die Welle gedrückt und dichtet diese ab, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern. Ebenso ist es die Aufgabe der Wellendichtung, das Eindringen von Schmutz oder unerwünschten Flüssigkeiten oder Luft zu verhindern.

Zusätzlich zur Abdichtung muss der Axial-Wellendichtring auch axiale Kräfte übertragen können, die durch die Rotation der Welle entstehen. Diese Kräfte können die Abdichtung beeinträchtigen oder das Gehäuse beschädigen, wenn sie nicht richtig aufgenommen werden. Der Axial-Wellendichtring ist so konstruiert, dass er diese Kräfte aufnehmen und gleichzeitig eine zuverlässige Abdichtung gewährleisten kann.

Typen von Axial-Wellendichtringen

Es gibt verschiedene Typen und Arten von Axial-Wellendichtringen, die je nach Anwendung und Konstruktion der Maschine verwendet werden können. Hier sind einige der häufigsten Typen von Axial-Wellendichtringen:

Gummimanschetten-Wellendichtringe: 

Diese Art von Wellendichtringen besteht aus einer flexiblen Gummimanschette, die an die Welle angepasst ist. Sie sind einfach in der Konstruktion und werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Doppeltwist-Wellendichtringe: 

Diese Art von Wellendichtringen besteht aus zwei elastischen Lippen, die in entgegengesetzte Richtungen gedreht sind. Dies erhöht die Dichtwirkung und verbessert die Leistung bei höheren Geschwindigkeiten.

Metall-Wellendichtringe: 

Diese Art von Wellendichtringen besteht aus einem Metallgehäuse und einem flexiblen Dichtungselement, das an die Welle angepasst ist. Sie sind besonders gut geeignet für hohe Temperaturen und aggressive Medien.

Labyrinth-Wellendichtringe: 

Diese Art von Wellendichtringen besteht aus einer Reihe von ineinandergreifenden Ringen, die einen Labyrinthkanal bilden. Dies verlangsamt das Eindringen von Flüssigkeiten oder Gasen in das Gehäuse und verbessert die Abdichtungswirkung.

Kassettendichtung: 

Eine Kassettendichtung ist eine spezielle Art von Radialwellendichtung, die aus einem Gehäuse (Kassette) und einem abgedichteten Element (meist ein Elastomer- oder PTFE-Dichtring) besteht. Das Gehäuse ist in der Regel aus Metall gefertigt und dient als Halterung für den Dichtring, der die abzudichtende Welle umgibt.

Kassettendichtungen werden in der Regel verwendet, um eine höhere Abdichtungssicherheit und eine längere Lebensdauer als herkömmliche Radialwellendichtungen zu erreichen. Sie sind besonders für Anwendungen geeignet, bei denen hohe Anforderungen an die Dichtigkeit bestehen, wie beispielsweise in der chemischen Industrie oder bei der Förderung von Flüssigkeiten oder Gasen unter hohem Druck.

Kombinierte Wellendichtringe: 

Diese Art von Wellendichtringen kombiniert verschiedene Dichtungsarten, um eine höhere Abdichtungswirkung zu erzielen. Zum Beispiel kann ein Gummimanschetten-Wellendichtring mit einem Labyrinth-Wellendichtring kombiniert werden, um eine bessere Abdichtung zu erzielen.

V-Dichtringe: 

Sie sind eine spezielle Form von Wellendichtringen, die häufig in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hohe Temperaturen, chemische Beständigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind. Sie sind in der Regel aus einem elastischen Material wie beispielsweise Fluorkautschuk (FKM) gefertigt und weisen eine charakteristische V-förmige Querschnittsform auf.

Der V-förmige Querschnitt des V-Ring ermöglicht es, eine größere Dichtfläche auf der Welle zu erzeugen, was zu einer verbesserten Abdichtung und einer höheren Verschleißfestigkeit führt. Darüber hinaus sind V-Dichtringe in der Regel einfacher zu installieren als andere Arten von Wellendichtringen, da sie weniger Druck auf die Welle ausüben und somit weniger Reibung erzeugen.

V-Dichtringe werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Pumpen, Kompressoren, Getriebe, Motoren und viele andere Maschinen und Geräte. Sie sind besonders gut geeignet für Anwendungen in der chemischen Industrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien häufig auftreten.

Es ist wichtig, den richtigen Typ und die richtige Art von Axial-Wellendichtring für die jeweilige Anwendung auszuwählen, um eine zuverlässige Abdichtung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. 

Häufig verwendete Materialien für Axial-Wellendichtringe

Axial-Wellendichtringe können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, die für ihre Anwendungen geeignet sind. Hier sind einige gängige Materialien für Wellendichtringe:

• NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk): ein gängiger Werkstoff für Rotationsdichtungen, der gut gegen Mineralöle und Schmierstoffe beständig ist
   
• FKM / FPM / Viton (Fluorsilikon-Kautschuk): ein hochtemperaturbeständiger Werkstoff, der auch gegen aggressive Medien wie Kraftstoffe, Öle und Chemikalien beständig ist
   
• EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk): ein Werkstoff mit guter Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und Kälte (hoher und niedriger Temperaturbereich)
   
• PTFE (Polytetrafluorethylen): ein Material mit hervorragenden Dichtungseigenschaften und chemischer Beständigkeit, aber einer geringeren Flexibilität als andere Materialien
   
• Grafit-verstärkter Kautschuk: ein Material, das Kautschuk mit Graphit-Fasern kombiniert, um eine bessere Dichtungs- und Verschleißfestigkeit zu erzielen.

Die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie den Anforderungen an die Dichtung (z.B. chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit), den Betriebsbedingungen (z.B. Geschwindigkeit, Druck) und den Einsatzmedien (z.B. Schmierstoffe, Flüssigkeiten). Weiters erhalten Sie bei uns natürlich auch diverse Hydraulikdichtungen und Pneumatikdichtungen an!

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Axial-Wellendichtringe und Umweltschutz

Axial-Wellendichtringe können auch einen positiven Beitrag zum Umweltschutz leisten, insbesondere in Anwendungen, in denen aggressive oder gefährliche Medien abgedichtet werden müssen. Durch eine zuverlässige Abdichtung können potenzielle Leckagen und Ausfälle vermieden werden, was zu geringeren Umweltauswirkungen führt. 

Beispielsweise können in der Öl- und Gasindustrie Axial-Wellendichtringe verwendet werden, um zu verhindern, dass Öl oder andere Flüssigkeiten in die Umwelt gelangen. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie können Axial-Wellendichtringe dazu beitragen, die Hygiene zu verbessern und die Gefahr von Verunreinigungen zu reduzieren.

Darüber hinaus können einige Hersteller von Axial-Wellendichtringen umweltfreundlichere Materialien und Herstellungsverfahren einsetzen, um die Umweltauswirkungen zu reduzieren. Zum Beispiel können recycelte Materialien verwendet werden oder die Herstellung kann auf erneuerbare Energiequellen umgestellt werden.

Insgesamt können Axial-Wellendichtringe dazu beitragen, die Umweltbelastung zu reduzieren, indem sie Leckagen und Ausfälle vermeiden und umweltfreundlichere Materialien und Herstellungsverfahren einsetzen.

Fazit

Axial-Wellendichtringe werden verwendet, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen aus Maschinen zu verhindern, die rotierende Wellen haben. Sie bestehen aus einer Dichtungslippe, einer Feder und einem Gehäuse. Die Dichtungslippe ist in der Regel aus Nitril, Fluorkautschuk oder Polyurethan gefertigt und muss je nach Anwendungstemperatur und Chemikalienbeständigkeit richtig gewählt werden. 

Die Feder ist notwendig, um eine gleichmäßige Kraft auf die Dichtungslippe auszuüben und sicherzustellen, dass diese eng an der rotierenden Welle anliegt. Das Gehäuse kann aus Metall oder Kunststoff hergestellt sein und dient dazu, die Dichtungslippe zu schützen und die gesamte Einheit zu sichern.

Bei der Auswahl des richtigen Axial-Wellendichtrings müssen einige Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die Rotationsgeschwindigkeit der Welle, der Druck des abgedichteten Mediums, die Temperatur der Anwendung, die Chemikalienbeständigkeit der Materialien sowie das Design und die Größe des Gehäuses. 

Eine sorgfältige Überprüfung dieser Faktoren und eine entsprechende Auswahl der Materialien und Abmessungen des Axial-Wellendichtrings sind entscheidend für eine effektive Abdichtung und lange Lebensdauer der Maschine.

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FAQ's zu Axial Wellendichtring