Axial-Wellendichtring - alles Wissenswerte vom Experten

Axial-Wellendichtring - alles Wissenswerte vom Experten

Ein Axial-Wellendichtring ist eine Sonderform eines Wellendichtringes oder Simmerrings, der speziell für die Abdichtung von rotierenden Wellen und Achsen konzipiert ist. Diese besondere Dichtung wird verwendet, um das Eindringen von Schmutz, Wasser, Öl oder anderen Flüssigkeiten in den Maschinenbereich zu verhindern und gleichzeitig die Schmierung des Systems aufrechtzuerhalten. 

Als Entwickler gilt der österreichische Ingeneur Walter Simmer, der im Auftrag von Freudenberg 1929 den ersten Wellendichtring in heutiger Bauform entwickelt hat. Auch heute werden Wellendichtringe aus diesem Grund noch häufig als Simmerringe bezeichnet.

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Wenn Schmutz in den Bereich der Axialwelle gelangt, kann er den Schmierstoff beschädigen, Korrosion begünstigen und frühzeitige Schäden am Lager verursachen. Axial-Wellendichtringe sind eine Lösung, um das zu verhindern. Diese Dichtungen sind entwickelt, um in Anwendungen standzuhalten, in denen sie starken Verunreinigungen ausgesetzt sind.

Es gibt verschiedene Arten von Axial-Wellendichtringen, wie zum Beispiel V-Ringdichtungen, metallgekapselte V-Dichtringe, klemmbare Axialdichtungen und Gleitringdichtungen.

Dichtringe wie Axial-Wellendichtungen sind aus der Dichtungstechnik, speziell im Bereich der Antriebstechnik nicht mehr wegzudenken.

Im Gegensatz zu Radial-Wellendichtringen, die in erster Linie dazu dienen, die Achse in der Radialrichtung abzudichten, arbeiten axiale Wellendichtringe in der axialen Richtung und bieten eine effektive Abdichtung gegen axiale Kräfte.

Ein Anwendungsbeispiel für eine Radial-Wellendichtung ist eine sich schnell drehende Welle, die aus einem Getriebe oder Motor nach außen führt. Es darf jedoch kein Schmutz oder Flüssigkeiten in das Getriebe oder das Motorgehäuse eindringen.

Ein Anwendungsbeispiel für eine Axial-Wellendichtung oder Axial-Wellendichtringe ist eine pneumatische, elektrische oder hydraulisch angetrieben Zugstange oder Kolben der sich nach und vorn und zurück, in axialer Richtung, bewegt. Ebenso soll hier der sich axial bewegende Kolben oder die Schubstange keine Verunreinigungen, Gase oder Flüssigkeiten mit in das Gehäuse transportieren. Hierfür ist der Axial Wellendichtring konzipiert.

Dichtung - Axial Wellendichtring

Funktionen von Axial-Wellendichtringen

Axial-Wellendichtringe werden eingesetzt, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen aus einem Gehäuse zu verhindern, in dem sich eine rotierende Welle befindet. Sie sind so konstruiert, dass sie eine Abdichtung zwischen der Welle und dem Gehäuse herstellen und gleichzeitig axiale Kräfte übertragen können. Sie werden häufig in verschiedenen Maschinen und Anwendungen eingesetzt, wie zum Beispiel in Pumpen, Motoren, Getrieben, Ventilen und Kompressoren.

Der Axial-Wellendichtring besteht aus einem Kunststoff- oder Metallgehäuse und einem flexiblen Dichtungselement, das an die Welle angepasst ist bzw. sich an die rotierende Welle schmiegt. Das Dichtungselement kann aus verschiedenen Dichtungsmaterialien bestehen. Hier richtet sich das Material klar nach dem Anspruch und Einsatz sowie der Größe bzw. dem Außendurchmesser der Welle.

Wenn die Welle sich dreht, wird das Dichtungselement des Axial-Wellendichtrings gegen die Welle gedrückt und dichtet diese ab, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern. Ebenso ist es die Aufgabe der Wellendichtung, das Eindringen von Schmutz oder unerwünschten Flüssigkeiten oder Luft zu verhindern.

Zusätzlich zur Abdichtung muss der Axial-Wellendichtring auch axiale Kräfte übertragen können, die durch die Rotation der Welle entstehen. Diese Kräfte können die Abdichtung beeinträchtigen oder das Gehäuse beschädigen, wenn sie nicht richtig aufgenommen werden. Der Axial-Wellendichtring ist so konstruiert, dass er diese Kräfte aufnehmen und gleichzeitig eine zuverlässige Abdichtung gewährleisten kann.

Aufbau und Bestandteile eines Axial-Wellendichtrings

Ein Axial-Wellendichtring besteht aus mehreren Bestandteilen, die zusammenarbeiten, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen aus einer rotierenden Welle zu verhindern. Zu den wichtigsten Bestandteilen gehören:

Dichtungslippe: 

Die Dichtungslippe ist das eigentliche Dichtelement des Axial-Wellendichtrings. Sie besteht in der Regel aus einem elastischen Material wie Nitril, Fluorkautschuk oder Polyurethan und liegt eng an der rotierenden Welle an, um ein Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern.

Feder: 

Die Feder ist notwendig, um eine gleichmäßige Kraft auf die Dichtungslippe auszuüben und sicherzustellen, dass diese eng an der rotierenden Welle anliegt. Sie kann aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl oder Inconel gefertigt sein und ist meist als Spiralfeder ausgeführt.

Gehäuse:

Das Gehäuse des Axial-Wellendichtrings besteht aus Metall oder Kunststoff und dient dazu, die Dichtungslippe zu schützen und die gesamte Einheit zu sichern. Es ist in der Regel als zylindrisches Gehäuse ausgeführt und kann je nach Anwendung in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich sein.

Zusätzlich können Axial-Wellendichtringe auch mit weiteren Komponenten wie Staubschutzlippen, Sperrringen oder Zusatzfedern ausgestattet sein, um eine optimale Abdichtung zu gewährleisten. Oftmals findet man sie auch kombiniert mit O-Ringe und Abstreifer in pneumatischen oder hydraulischen Systemen, um maximale Dichtheit und Sauberkeit der Lauffläche der Welle zu gewähren.

Aufbau und Bestandteile eines Axial-Wellendichtrings

Typen von Axial-Wellendichtringen

Es gibt verschiedene Typen und Arten von Axial-Wellendichtringen, die je nach Anwendung und Konstruktion der Maschine verwendet werden können. Hier sind einige der häufigsten Typen von Axial-Wellendichtringen:

Gummimanschetten-Wellendichtringe: 

Diese Art von Wellendichtringen besteht aus einer flexiblen Gummimanschette, die an die Welle angepasst ist. Sie sind einfach in der Konstruktion und werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Doppeltwist-Wellendichtringe: 

Diese Art von Wellendichtringen besteht aus zwei elastischen Lippen, die in entgegengesetzte Richtungen gedreht sind. Dies erhöht die Dichtwirkung und verbessert die Leistung bei höheren Geschwindigkeiten.

Metall-Wellendichtringe: 

Diese Art von Wellendichtringen besteht aus einem Metallgehäuse und einem flexiblen Dichtungselement, das an die Welle angepasst ist. Sie sind besonders gut geeignet für hohe Temperaturen und aggressive Medien.

Labyrinth-Wellendichtringe: 

Diese Art von Wellendichtringen besteht aus einer Reihe von ineinandergreifenden Ringen, die einen Labyrinthkanal bilden. Dies verlangsamt das Eindringen von Flüssigkeiten oder Gasen in das Gehäuse und verbessert die Abdichtungswirkung.

Kassettendichtung: 

Eine Kassettendichtung ist eine spezielle Art von Radialwellendichtung, die aus einem Gehäuse (Kassette) und einem abgedichteten Element (meist ein Elastomer- oder PTFE-Dichtring) besteht. Das Gehäuse ist in der Regel aus Metall gefertigt und dient als Halterung für den Dichtring, der die abzudichtende Welle umgibt.

Kassettendichtungen werden in der Regel verwendet, um eine höhere Abdichtungssicherheit und eine längere Lebensdauer als herkömmliche Radialwellendichtungen zu erreichen. Sie sind besonders für Anwendungen geeignet, bei denen hohe Anforderungen an die Dichtigkeit bestehen, wie beispielsweise in der chemischen Industrie oder bei der Förderung von Flüssigkeiten oder Gasen unter hohem Druck.

Kombinierte Wellendichtringe: 

Diese Art von Wellendichtringen kombiniert verschiedene Dichtungsarten, um eine höhere Abdichtungswirkung zu erzielen. Zum Beispiel kann ein Gummimanschetten-Wellendichtring mit einem Labyrinth-Wellendichtring kombiniert werden, um eine bessere Abdichtung zu erzielen.

V-Dichtringe: 

Sie sind eine spezielle Form von Wellendichtringen, die häufig in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hohe Temperaturen, chemische Beständigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind. Sie sind in der Regel aus einem elastischen Material wie beispielsweise Fluorkautschuk (FKM) gefertigt und weisen eine charakteristische V-förmige Querschnittsform auf.

Der V-förmige Querschnitt des V-Ring ermöglicht es, eine größere Dichtfläche auf der Welle zu erzeugen, was zu einer verbesserten Abdichtung und einer höheren Verschleißfestigkeit führt. Darüber hinaus sind V-Dichtringe in der Regel einfacher zu installieren als andere Arten von Wellendichtringen, da sie weniger Druck auf die Welle ausüben und somit weniger Reibung erzeugen.

V-Dichtringe werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Pumpen, Kompressoren, Getriebe, Motoren und viele andere Maschinen und Geräte. Sie sind besonders gut geeignet für Anwendungen in der chemischen Industrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien häufig auftreten.

Es ist wichtig, den richtigen Typ und die richtige Art von Axial-Wellendichtring für die jeweilige Anwendung auszuwählen, um eine zuverlässige Abdichtung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. 

Anwendungen von Axial-Wellendichtringen

Axial-Wellendichtringe werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, um eine zuverlässige Abdichtung an rotierenden oder oszillierenden Wellen zu gewährleisten. Einige der häufigsten Anwendungen sind:

Industrielle Maschinen: 

Axial-Wellendichtringe werden in verschiedenen Arten von industriellen Maschinen wie Pumpen, Kompressoren, Getrieben und Motoren eingesetzt.

Automotive-Anwendungen: 

Axial-Wellendichtringe werden in Automotoren verwendet, um zu verhindern, dass Öl oder andere Flüssigkeiten aus dem Motor austreten.

Luft- und Raumfahrt: 

Axial-Wellendichtringe werden in Flugzeugtriebwerken und Raketenantrieben eingesetzt, um zu verhindern, dass Treibstoff oder Schmiermittel aus dem System austreten.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie: 

Axial-Wellendichtringe werden in Anlagen zur Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken verwendet, um eine hygienische Umgebung zu gewährleisten und das Eindringen von Schadstoffen zu verhindern.

Marine-Anwendungen: 

Axial-Wellendichtringe werden in Schiffsmotoren und -getrieben eingesetzt, um zu verhindern, dass Salzwasser in das System eindringt und Korrosion verursacht.

Die Anwendungsbereiche von Axial-Wellendichtringen sind sehr vielfältig und es ist wichtig, den richtigen Typ und die richtige Art von Dichtung für die jeweilige Anwendung auszuwählen, um eine zuverlässige Abdichtung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Wir von Kofler - Dichtungen beraten sie gerne - nennen sie uns Anwendungsgebiet und Einsatzzweck sowie die Abmessungen!

Anwendungen von Axial-Wellendichtringen

Häufig verwendete Materialien für Axial-Wellendichtringe

Axial-Wellendichtringe können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, die für ihre Anwendungen geeignet sind. Hier sind einige gängige Materialien für Wellendichtringe:

  • NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk): ein gängiger Werkstoff für Rotationsdichtungen, der gut gegen Mineralöle und Schmierstoffe beständig ist
     
  • FKM / FPM / Viton (Fluorsilikon-Kautschuk): ein hochtemperaturbeständiger Werkstoff, der auch gegen aggressive Medien wie Kraftstoffe, Öle und Chemikalien beständig ist
     
  • EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk): ein Werkstoff mit guter Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und Kälte (hoher und niedriger Temperaturbereich)
     
  • PTFE (Polytetrafluorethylen): ein Material mit hervorragenden Dichtungseigenschaften und chemischer Beständigkeit, aber einer geringeren Flexibilität als andere Materialien
     
  • Grafit-verstärkter Kautschuk: ein Material, das Kautschuk mit Graphit-Fasern kombiniert, um eine bessere Dichtungs- und Verschleißfestigkeit zu erzielen.

Die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie den Anforderungen an die Dichtung (z.B. chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit), den Betriebsbedingungen (z.B. Geschwindigkeit, Druck) und den Einsatzmedien (z.B. Schmierstoffe, Flüssigkeiten). Weiters erhalten Sie bei uns natürlich auch diverse Hydraulikdichtungen und Pneumatikdichtungen an!

Wir von Kofler - Dichtungen beraten Sie gerne - Material, Bauform, Varianten und Abmessungen sowie Montage - Jetzt Beratung anfordern. Denn unter Druck sind wir die besten!

Axial-Wellendichtringe und Umweltschutz

Axial-Wellendichtringe können auch einen positiven Beitrag zum Umweltschutz leisten, insbesondere in Anwendungen, in denen aggressive oder gefährliche Medien abgedichtet werden müssen. Durch eine zuverlässige Abdichtung können potenzielle Leckagen und Ausfälle vermieden werden, was zu geringeren Umweltauswirkungen führt. 

Beispielsweise können in der Öl- und Gasindustrie Axial-Wellendichtringe verwendet werden, um zu verhindern, dass Öl oder andere Flüssigkeiten in die Umwelt gelangen. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie können Axial-Wellendichtringe dazu beitragen, die Hygiene zu verbessern und die Gefahr von Verunreinigungen zu reduzieren.

Darüber hinaus können einige Hersteller von Axial-Wellendichtringen umweltfreundlichere Materialien und Herstellungsverfahren einsetzen, um die Umweltauswirkungen zu reduzieren. Zum Beispiel können recycelte Materialien verwendet werden oder die Herstellung kann auf erneuerbare Energiequellen umgestellt werden.

Insgesamt können Axial-Wellendichtringe dazu beitragen, die Umweltbelastung zu reduzieren, indem sie Leckagen und Ausfälle vermeiden und umweltfreundlichere Materialien und Herstellungsverfahren einsetzen.

Was ist beim Kauf einer Axial Wellendichtung zu beachten?

Beim Kauf eines Axial-Wellendichtrings sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Dichtring für die Anwendung geeignet ist. Dazu gehören:

  • Drehzahl: Der Axial-Wellendichtring muss für die maximale Drehzahl ausgelegt sein, die in der Anwendung erreicht wird. Bei zu hoher Drehzahl bzw. zu hoher Umfangsgeschwindigkeit kann der Dichtring beschädigt werden und seine Wirksamkeit verringern.
  • Außendurchmesser: Der Außendurchmesser des Dichtrings sollte mit dem Gehäuse der Anwendung kompatibel sein, in der er installiert wird. Wenn der Durchmesser zu groß ist, passt der Dichtring nicht und wenn er zu klein ist, kann er nicht richtig abdichten.
  • Innendurchmesser: Der Innendurchmesser des Dichtrings sollte mit der Welle kompatibel sein, auf der er installiert wird. Wenn der Durchmesser zu klein ist, passt der Dichtring nicht und wenn er zu groß ist, kann er nicht richtig abdichten.
  • Bauform: Wie muss die Axialdichtung aufgebaut sein, benötigt sie eine Dichtlippe oder Staublippe, welche Bauform wird der abzudichtenden Situation gerecht?
  • Druck: Wieviel Druck muss Axial-Wellendichtung standhalten? Wird sie in einem Kompressor verbaut oder ist sie Teil eines hydraulischen Systems?
  • Einsatzgebiet: Pneumatik, Hydraulik, Sonderfunktion, oder sind Sonderwerkstoffe gefragt.

Daher ist es wichtig, bei der Auswahl eines Axial-Wellendichtrings alle diese Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der Dichtring die richtigen Spezifikationen für die Anwendung erfüllt.

Was ist beim Kauf einer Axial Wellendichtung zu beachten?

Fazit

Axial-Wellendichtringe werden verwendet, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen aus Maschinen zu verhindern, die rotierende Wellen haben. Sie bestehen aus einer Dichtungslippe, einer Feder und einem Gehäuse. Die Dichtungslippe ist in der Regel aus Nitril, Fluorkautschuk oder Polyurethan gefertigt und muss je nach Anwendungstemperatur und Chemikalienbeständigkeit richtig gewählt werden. 

Die Feder ist notwendig, um eine gleichmäßige Kraft auf die Dichtungslippe auszuüben und sicherzustellen, dass diese eng an der rotierenden Welle anliegt. Das Gehäuse kann aus Metall oder Kunststoff hergestellt sein und dient dazu, die Dichtungslippe zu schützen und die gesamte Einheit zu sichern.

Bei der Auswahl des richtigen Axial-Wellendichtrings müssen einige Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die Rotationsgeschwindigkeit der Welle, der Druck des abgedichteten Mediums, die Temperatur der Anwendung, die Chemikalienbeständigkeit der Materialien sowie das Design und die Größe des Gehäuses. 

Eine sorgfältige Überprüfung dieser Faktoren und eine entsprechende Auswahl der Materialien und Abmessungen des Axial-Wellendichtrings sind entscheidend für eine effektive Abdichtung und lange Lebensdauer der Maschine.

Wir von Kofler - Dichtungen beraten Sie gerne - Material, Bauform, Varianten und Abmessungen sowie Montage - Jetzt Beratung anfordern. Denn unter Druck sind wir die besten!

FAQ's zu Axial Wellendichtring

Welche Wellendichtringe gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Wellendichtringen, darunter Radial- und Axial-Wellendichtringe. Radial-Wellendichtringe werden verwendet, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen aus der seitlichen Bewegung einer rotierenden Welle zu verhindern. Axial-Wellendichtringe hingegen werden verwendet, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen aus der axialen Bewegung einer rotierenden Welle zu verhindern.

Was macht ein Radial-Wellendichtring?

Ein Radial-Wellendichtring verhindert das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen aus der seitlichen Bewegung einer rotierenden Welle.

Was macht ein Axial-Wellendichtring?

Ein Axial-Wellendichtring verhindert das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen aus der axialen Bewegung einer rotierenden Welle.

Was sind gängige Materialien für Axial-Wellendichtringe?

Die Auswahl des richtigen Materials für einen Axial-Wellendichtring hängt von verschiedenen Faktoren wie der Anwendungstemperatur, den chemischen Eigenschaften des abgedichteten Mediums und der erforderlichen Festigkeit ab. Gängige Materialien für Axial-Wellendichtringe sind Nitril, Fluorkautschuk und Polyurethan. Nitril ist aufgrund seiner ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber Ölen und Kraftstoffen sowie seiner hohen Abriebfestigkeit ein häufig verwendetes Material.

Fluorkautschuk ist aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegenüber Chemikalien und hohen Temperaturen beliebt. Polyurethan bietet eine hohe Abriebfestigkeit und eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten oder Drücken. Je nach Anforderungen können auch andere Materialien wie PTFE, Silikon oder EPDM verwendet werden.

Produktionswaren

FR103

FR103

Drehdurchführungsdichtung mit Backringen

FR107

FR107

Rotationsdichtung, V-Ring schräg

FR108

FR108

Abstreifer mit Nut.

FR110

FR110

Drehdurchführungsdichtung stangenseitig.

FR113

FR113

Drehdurchführungsdichtung mit integrierten Backringen.

DR115_A

FR115

Drehdurchführungsdichtung stangenseitig.

FR116

FR116

Rotationsdichtung Gleitring Kolben.

FR117

FR117

Rotationsdichtung PTFE mit Mäanderfeder und Klemmflansch.

DR104_A

FR104

Rotationsdichtung innendichtend

DR106_A

FR106

Rotationsdichtung V-Ring, gerade

DR109_A

FR109

O-Ring produziert

DR111_A

FR111

Drehdurchführungsdichtung kolbenseitig.

FR115

FR112

Rotationsdichtung 

DR116_A

FR116

Drehdurchführungsdichtung kolbenseitig.

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