Hydraulikzylinder abdichten – was Sie darüber wissen müssen

Wo im Hydraulikzylinder überall Dichtungen zu finden sind

Ein Hydraulikzylinder besteht aus verschiedenen Bauteilen, die alle spezifische Dichtungen benötigen, um die Funktionsfähigkeit des Systems unter hohen Belastungen zu gewährleisten. Besonders kritische Bereiche, die Dichtungen erfordern, sind die Kolbenstange, das Zylinderrohr, Verschraubungen und Ventile.

Die Kolbenstange, die ständigen Bewegungen und Druckveränderungen ausgesetzt ist, muss mit hochwertigen Stangendichtungen abgedichtet werden, um Hydraulikflüssigkeit effektiv zurückzuhalten. Das Zylinderrohr, das als Gehäuse für den Kolben fungiert, benötigt Kolbendichtungen die am Kolben verbaut sind, die dafür sorgen, dass der Druck in den verschiedenen Kammern aufrechterhalten bleibt, ohne dass es zu einer Vermischung der Hydraulikflüssigkeit kommt.

Auch Verschraubungen und Ventile stellen kritische Punkte dar, die mit geeigneten Dichtungen, wie zum Beispiel O-Ringen, abgedichtet werden müssen, um ein Austreten der Hydraulikflüssigkeit zu verhindern und den Betriebsdruck stabil zu halten.

Die richtige Bauform und Auswahl der Hydraulikzylinderdichtungen hängt dabei von den jeweiligen Anforderungen des Zylinders ab, da nur so eine maximale Effizienz und Sicherheit gewährleistet werden kann.

Leckagen erkennen

Leckagen in einem Hydraulikzylinder können sich verhältnismäßig schnell bemerkbar machen. Zu den typischen Symptomen gehören sichtbare Ölflecken oder tropfende Hydraulikflüssigkeit am Zylinder oder an den Anschlüssen. Auch ein nachlassender Druck im Hydrauliksystem oder eine verminderte Leistungsfähigkeit der Maschine können Hinweise auf eine Undichtigkeit sein.

Bei Maschinen wie einem Bagger, Frontlader oder einer Hebebühne sind Leckagen oft leicht zu erkennen, da diese in der Regel hohen Belastungen ausgesetzt sind und bereits kleine Undichtigkeiten deutliche Auswirkungen auf die Funktion haben können. Geräusche wie Zischen oder ungewöhnliches Stottern können ebenfalls auf eine Leckage hinweisen.
 

Abdichten der problematischen Stellen

Wenn ein Hydraulikzylinder Anzeichen einer Undichtigkeit zeigt, ist es zwingend notwendig, den Zylinder zu demontieren, um die Dichtungen zu ersetzen und die betroffenen Stellen abzudichten. Bei der Demontage ist es wichtig, alle Dichtungen und Einbauräume genau zu prüfen und bei Bedarf durch neue zu ersetzen, um die volle Funktionsfähigkeit des Zylinders wiederherzustellen.

Im Folgenden beschreiben wir, wie die verschiedenen Komponenten des Hydraulikzylinders abgedichtet werden können und welche Dichtungstypen hierfür besonders geeignet sind.

Kolbenstange abdichten

Um die Kolbenstange eines Hydraulikzylinders abzudichten, kommen spezielle Stangendichtungen zum Einsatz. Diese Dichtungen verhindern, dass Hydrauliköl entlang der Kolbenstange austritt, und sorgen dafür, dass der Zylinder seine volle Funktionsfähigkeit behält.

Neben den Stangendichtungen, oder auch Nutringe genannt, werden Abstreifringe und Führungsringe verwendet, um die Kolbenstange effektiv abzudichten. Das Zusammenspiel dieser Komponenten ist dafür verantwortlich, den Druck im Inneren des Zylinders aufrechtzuerhalten und die Bewegungen der Kolbenstange zu steuern.

Abdichten des Zylinderrohrs

Das Zylinderrohr ist eine weitere wichtige Komponente, die abgedichtet werden muss. Zur Abdichtung des Zylinderrohrs werden Kolbendichtungen verwendet, die dafür sorgen, dass der Kolben sich innerhalb des Zylinderrohrs bewegen kann, ohne dass Hydraulikflüssigkeit von einer Kammer zur anderen entweicht. Die Kolbendichtungen sitzen hier, je nach Bauart als Kolbenkompakt-Set oder in Kombination mit Führungselementen am Kolben selbst.

In einigen Fällen braucht es eine Neuverchromung der Kolbenstange, um eine optimale Oberfläche zu schaffen, die die neuen Dichtungen nicht beschädigt.

Dichtungen bei Verschraubungen und Ventilen ersetzen

Verschraubungen und Ventile sind besonders anfällig für Undichtigkeiten, da sie häufigen und großen Druckunterschieden ausgesetzt sind. Zur Abdichtung dieser Komponenten werden unteranderem O-Ringe verwendet, die sowohl in statischen als auch in dynamischen Anwendungen eingesetzt werden können.

Hydraulikzylinder abdichten – mit diesen Dichtungen

Wir haben gesehen, an welchen Stellen ein Hydraulikzylinder abgedichtet sein muss, und mit welchen Dichtungen hier gearbeitet wird. Sehen wir uns nun die verschiedenen Dichtungen noch einmal im Detail an, die dafür verwendet werden können.

Stangendichtungen

Stangendichtungen sind eine der wichtigsten Dichtungsarten im Hydraulikzylinder – sie befinden sich zwischen Zylindergehäuse und Kolbenstange.

Diese innendichtenden Dichtungen müssen besonders widerstandsfähig sein, da sie ständigen Bewegungen und hohen Druckbelastungen ausgesetzt sind. Dabei ist die richtige Bauform und Größe der Stangendichtung Voraussetzung, um den Druck im Hydrauliksystem zu halten und die volle Leistungsfähigkeit des Zylinders sicherzustellen.

Die Stangendichtung wird fix in die Zylinderverschraubung eingebaut und weist eine besondere Geometrie auf, um der ständigen Reibung bestmöglich standzuhalten. Gefertigt werden Stangendichtungen hauptsächlich aus Materialien wie PU (Polyurethan), NBR (Nitrile Butadiene Rubber) oder verschiedenen PTFE-Verbindungen.

Kolbendichtungen

Kolbendichtungen dichten den Kolben innerhalb des Zylinderrohrs ab und trennen die beiden Druckkammern voneinander. Diese Trennung ist wichtig, um den Druck in jeder Kammer aufrechterhalten zu können und somit die Bewegung des Kolbens zu steuern.

Kolbendichtungen müssen daher eine hohe Beständigkeit gegen Abrieb und Druck aufweisen, um eine verlässliche Abdichtung zu gewährleisten. Anders als die Stangen- wird die Kolbendichtung nicht fest im Zylinder, sondern, wie der Name bereits verrät, am Kolben befestigt und muss entsprechend nicht innen-, sondern außendichtend sein.

Unterschieden werden kann etwa zwischen einfachwirkenden und doppeltwirkenden Kolbendichtungen, die mit jeweils eigenen Profilen und Materialien (z. B. NBR, FKM, EPDM oder PTFE) für unterschiedliche Einsatzbereiche und Anforderungen optimiert sind.

Abstreifer

Abstreifer haben die Aufgabe, Schmutz, Staub und andere Fremdkörper von der Kolbenstange abzuwischen, bevor diese in das Zylinderrohr zurückgeführt wird. Sie verhindern, dass Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen, was die Lebensdauer der Dichtungen und des gesamten Systems verlängert.

Abstreifer sind besonders wichtig, wenn der Hydraulikzylinder in einer staubigen oder schmutzigen Umgebung eingesetzt wird – aber längst nicht nur dort.

O-Ringe

O-Ringe sind vielseitig einsetzbare Dichtelemente, die in statischen Anwendungen verwendet werden. Sie kommen häufig bei Verschraubungen und Ventilen zum Einsatz, um eine sichere Abdichtung zu gewährleisten.

Aufgrund ihrer einfachen Bauweise und ihrer Effektivität sind O-Ringe eine der am häufigsten verwendeten Dichtungen in Hydrauliksystemen. Gefertigt werden sie wiederum häufig aus Materialien wie NBR, EPDM und PFTE (compounds), aber auch aus VITON® FKM oder Kalrez.

Führungsringe

Führungsringe sorgen für die Stabilisierung der Kolbenstange und reduzieren die Reibung im Zylinder. Sie verhindern ein Verkanten des Kolbens und tragen dazu bei, dass die Dichtungen geschont werden. Führungsringe sind somit essentiell, um die Effizienz und die Lebensdauer des Hydraulikzylinders zu erhöhen.

Dichtsatz

Ein Dichtsatz enthält alle notwendigen Dichtungen, die für die vollständige Abdichtung eines Hydraulikzylinders erforderlich sind. Der Einsatz eines Dichtsatzes ist besonders sinnvoll, wenn der Zylinder gewartet oder repariert wird, da dadurch sichergestellt wird, dass alle Dichtungen in einwandfreiem Zustand sind.

Grundsätzlich empfiehlt es sich bei der Wartung oder Reperatur eines Hydraulikzylinders stets alle Dichtungen zu tauschen. Dies spart Zeit, Geld und garantiert ein einwandfreies Funktionieren der neuen Dichtungen.

Der Austausch aller Dichtungen auf einmal verhindert zukünftige Leckagen und sorgt für eine optimale Leistung des Zylinders. Außerdem sind Dichtungen in einem Komplettsatz meist aufeinander abgestimmt, sodass man sich auf eine einheitliche Qualität verlassen kann. Anbieter wie Kofler - Dichtungen sind zudem in der Lage, komplette Dichtsätze aus Sonderdichtungen herzustellen, die sich ganz an den individuellen Anforderungen des Kunden orientieren.

Fazit – wie man einen Hydraulikzylinder abdichtet

Die Abdichtung eines Hydraulikzylinders ist eine komplexe Aufgabe, die höchste Präzision erfordert. Es gibt mehrere Stellen, die abgedichtet werden müssen, wie die Kolbenstange, das Zylinderrohr, Verschraubungen und Ventile. Regelmäßige Wartung und der rechtzeitige Austausch von Dichtungen tragen nicht nur zur Sicherheit des gesamten Hydrauliksystems bei, sondern stellen auch sicher, dass die Hydraulikpumpe und andere Komponenten effizient arbeiten.

Aus diesem Grund unterstützt Kofler - Dichtungen mit geeigneten Hydraulikdichtungen, die den hohen Anforderungen in einem Hydraulikzylinder langfristig gerecht werden können. Dabei führen wir nicht nur unterschiedliche Standarddichtungen in verschiedenen Materialien, sondern können auch speziell auf Sie angepasste Sonderanfertigungen herstellen – für die maximale Performance und Langlebigkeit Ihrer Hydraulikzylinder.